赤峰強夯施工施工工藝：

1、一般情況下夯錘重可取10～20t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對稱設若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。

2、強夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時機架傾覆。

3、當地下水位較高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內或場地積水應及時排除。

4、強夯施工前，應查明場地內范圍的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。

5、當強夯施工所產生的振動，對鄰近建筑物或設備產生有害的影響時，應采取防振或隔振措施。

6、強夯施工可按下列步驟進行：

1)清理并平整施工場地；

2)標出夯點位置，并測量場地高程；

3)起重機就位，使夯錘對準夯點位置；

4)測量夯前錘頂高程；

5)將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；

6)按設計規定的夯擊次數及控制標準，完成一個夯點的夯擊；

重復步驟3）至6），完成全部夯點的夯擊；

7)用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；

8)在規定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數，再用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

7、強夯施工過程中應有專人負責下列監測工作：

1)開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；

2)在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差和漏夯應及時糾正；

3)按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和夯沉量。

8、施工過程中應對各項參數及施工情況進行詳細記錄。